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提高機床鑄件質量的關鍵技術

2018-07-03


      目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵,對于灰鑄鐵件的質量,要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。

  1、熔煉環節

      1)碳當量。應采用較高的碳當量,HT250,以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350,以3.76為好。

  2)硅碳比。建議最好將硅碳比控制在0.55-0.62。

  3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

  2、配料

  生鐵的加入量要低于10%,同時采用高廢鋼、高滲碳工藝,這樣石墨品質好。

  3、鐵液溫度

  高的鐵液溫度可細化石墨,是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時,鐵液氧化會減少,SiO2灰渣顯著降低。

    4、孕育

  孕育的方法比孕育劑的高效更重要,根據實際情況,力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法,確保孕育質量。應采用三角試樣,熱分析曲線,孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果,既要防止孕育不足造成的過冷石墨,也要防止孕育過度造成的縮松。

  5、性能檢測

  加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測,同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗,提高鑄件冶金質量,使其成熟度。


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